สายการอัดรีดแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหารโฟม PS

สายการอัดรีดแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหารโฟม PS ผลิตแผ่นโฟมโพลีสไตรีนแบบต่อเนื่องสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน รวมถึงถาด กล่องอาหารกลางวัน ชาม และภาชนะสำหรับนำกลับบ้าน กระบวนการผลิตครอบคลุมถึงการป้อนวัสดุ การทำให้เป็นพลาสติกตามกัน การทำฟองทางกายภาพ การอัดขึ้นรูป การปรับเทียบความเย็น การฉุดลาก และการพันม้วน การกำหนดค่าอ้างอิงมีกำลังการผลิตเอาต์พุต 70–400 กก./ชม. ความหนาของแผ่น 0.8–5.0 มม. และความกว้างของแผ่น 480–1,400 มม. พร้อมพารามิเตอร์สุดท้ายที่เลือกตามเกรดเรซิน รูปทรงของผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดการขึ้นรูปด้วยความร้อนขั้นปลาย

การให้อาหารวัสดุ
เครื่องป้อนแบบกราวิเมตริกหรือปริมาตรที่แม่นยำจะจ่ายเรซิน PS บริสุทธิ์หรือแบบผสมที่อัตราการป้อนที่ควบคุมเพื่อรักษาการไหลของวัสดุให้คงที่
การทำให้เป็นพลาสติกและการเกิดฟอง
การจัดเรียงการอัดขึ้นรูปตามกันจะทำให้โพลีเมอร์หลอมละลายเป็นพลาสติกก่อนการฉีดสารทำให้เกิดฟองทางกายภาพที่แม่นยำ ทำให้เกิดโครงสร้างเซลล์ที่สม่ำเสมอ
การอัดขึ้นรูปตาย
โฟมหลอมเหลวที่มีแรงดันจะผ่านแม่พิมพ์แผ่นพิเศษเพื่อสร้างโปรไฟล์ต่อเนื่องโดยมีความหนาและความกว้างเริ่มต้นที่ควบคุมได้
การทำความเย็นและการสอบเทียบ
เครื่องสอบเทียบขนาดภายในและภายนอกรวมกับกลไกการระบายความร้อนทำให้ขนาด ความเรียบของพื้นผิว และความหนาแน่นของโครงสร้างมีความเสถียร
การลากและการคดเคี้ยว
หน่วยลากแบบซิงโครไนซ์-จะดึงแผ่นที่เสร็จแล้วภายใต้ความตึงเครียดที่ควบคุม ก่อนที่เครื่องกรออัตโนมัติจะม้วนวัสดุเพื่อจัดเก็บและขึ้นรูป

เอาท์พุทม้วนต่อเนื่อง
สายการผลิตนี้จัดส่งแผ่นโฟมโพลีสไตรีนต่อเนื่องในรูปแบบม้วน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดหาวัสดุที่มั่นคงสำหรับสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มอัตโนมัติ
การควบคุมมิติที่แม่นยำ
การระบายความร้อน การสอบเทียบ และการฉุดลากแบบซิงโครไนซ์ในตัวช่วยรักษาความหนาและความกว้างของแผ่นงานให้สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิตทั้งหมด
การจับคู่เอาต์พุตที่ยืดหยุ่น
กำลังการผลิตอ้างอิงตั้งแต่ 70 ถึง 400 กก./ชม. รองรับขนาดโรงงาน ข้อมูลจำเพาะของแผ่นงาน และความต้องการดาวน์สตรีมที่แตกต่างกัน

เกรดวัสดุ PS
พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปและโปรไฟล์ของสกรูจะถูกจับคู่กับดัชนีการไหลละลายของเรซินโพลีสไตรีนเฉพาะและอัตราส่วนของสารเป่า
การออกแบบความหนาของแผ่น
ข้อมูลจำเพาะด้านความหนาจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากความลึกของคอนเทนเนอร์ ข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งของโครงสร้าง และการใช้วัสดุเป้าหมาย
การเพิ่มประสิทธิภาพความกว้าง
ขนาดความกว้างของแผ่นจะประสานกับโครงร่างแม่พิมพ์และการจัดเรียงช่องขึ้นรูปเพื่อลดอัตราของเสียให้เหลือน้อยที่สุด
การคำนวณความจุ
เป้าหมายผลผลิตการผลิตถูกกำหนดโดยใช้น้ำหนักแผ่น ความเร็วของสายการผลิต และชั่วโมงการทำงานเพื่อสร้างข้อกำหนดของโรงงาน

ถาดอาหาร
แผ่นอัดขึ้นรูปเป็นถาดที่แข็งแรงและน้ำหนักเบา ออกแบบมาสำหรับเนื้อสด ผลิตผล รายการเบเกอรี่ และอาหารปรุงสำเร็จ
กล่องอาหารกลางวัน
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุรองรับภาชนะนำกลับบ้านแบบแบ่งส่วนที่มีความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้และประสิทธิภาพของบานพับ
ชามและภาชนะ
คุณสมบัติของแผ่นโฟมช่วยให้-ขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มได้ลึกสำหรับชามบะหมี่ ภาชนะใส่ซุป และ-บรรจุภัณฑ์อาหารเย็น
รูปแบบบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง
รูปทรงทางเลือกของคอนเทนเนอร์สามารถประเมินได้จากการออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะและเกณฑ์ประสิทธิภาพการทำงาน

การสร้างการจับคู่พื้นที่
ความกว้างของแผ่นอัดขึ้นรูปจะสอดคล้องกับเค้าโครงแม่พิมพ์ที่มีหลาย-ช่อง ขณะเดียวกันก็ให้ระยะขอบในการยึดเกาะวัสดุที่จำเป็น
การตอบสนองความหนา
การกระจายเกจที่สม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจถึงพฤติกรรมการอุ่นล่วงหน้าที่คาดการณ์ได้และความหนาของผนังที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
อัตราการป้อนวัสดุ
ความเร็วเอาต์พุตของการอัดรีดจะประสานกับรอบเวลาของเทอร์โมฟอร์มเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุหรือการอดอาหาร
เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์
ความลึกของภาชนะแบบพิเศษและโครงร่างโครงจะได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับความแข็งของแผ่นงานและการยืดตัว

ระบบการให้ยาและการให้อาหาร
รักษาอินพุตโพลีเมอร์และสารเติมแต่งที่สม่ำเสมอผ่านอุปกรณ์สูบจ่ายแบบกราวิเมตริกอัตโนมัติ
ระบบการอัดรีดแบบตีคู่
รวมเครื่องอัดรีดหลักและรองเพื่อให้แน่ใจว่าโพลีเมอร์หลอมเหลว ผสม และกระจายก๊าซอย่างทั่วถึง
หน่วยทำความเย็นและสอบเทียบ
ทำให้ขนาดโฟมที่อัดออกมามีความเสถียรโดยใช้แม่พิมพ์กำหนดขนาดที่แม่นยำและลูกกลิ้งควบคุมอุณหภูมิ-
ระบบฉุดลากและคดเคี้ยว
ควบคุมความเร็วของสายด้วยตัวขับเคลื่อนความถี่-แบบแปรผัน และม้วนเสร็จแล้วลมพร้อมการควบคุมความตึงที่ปรับได้

การปรับข้อมูลจำเพาะของชีต
การกำหนดค่าแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและม้วนสามารถปรับแต่งให้ตรงตามเป้าหมายความหนา ความกว้าง และความหนาแน่นเฉพาะได้
การปรับขนาดความจุ
ระบบขับเคลื่อน ความยาวลำกล้อง และพิกัดมอเตอร์ได้รับการปรับเปลี่ยนให้ตรงกับปริมาณการผลิตเฉพาะของโรงงาน
การปรับเค้าโครงโรงงาน
การจัดเรียงเส้นและความยาวโดยรวมสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้พอดีกับข้อจำกัดพื้นที่พื้นโรงงานโดยเฉพาะ
บูรณาการการควบคุม
แผงควบคุมไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าให้ตรงกับมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติในท้องถิ่นได้

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ
ความดันหลอมเหลว อุณหภูมิของถังบรรจุ และความเร็วของสกรูจะถูกติดตามอย่างต่อเนื่องตามสูตรกระบวนการที่กำหนดไว้
การตรวจสอบมิติ
เกจวัดความหนาแบบอินไลน์และคาลิปเปอร์แบบแมนนวลจะตรวจสอบขนาดแผ่นเพื่อรักษาขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด
การตรวจสอบสภาพพื้นผิว
แผ่นอัดรีดได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและสัมผัสเพื่อตรวจจับรอยตำหนิที่พื้นผิว ริ้วรอย หรือความผิดปกติของเซลล์
การทดสอบก่อนส่งมอบ-
ฟังก์ชั่นอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้า และส่วนประกอบทางกลหลักได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่ง

คำแนะนำในการติดตั้ง
เอกสารทางวิศวกรรมและคำแนะนำระยะไกลช่วยในการจัดตำแหน่งทางกล การจัดตำแหน่ง และการเชื่อมต่อสาธารณูปโภค
การสนับสนุนการว่าจ้าง
ความช่วยเหลือทางเทคนิคช่วยปรับโปรไฟล์อุณหภูมิ ความเร็วของสกรู และแรงดันการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสมในระหว่างการสตาร์ทครั้งแรก
ความช่วยเหลือทางเทคนิคระยะไกล
ทีมวิศวกรคอยให้ความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหา คำแนะนำในการปฏิบัติงาน และสนับสนุนการปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง
ความคุ้มครองการรับประกัน
ส่วนประกอบเครื่องกลและไฟฟ้าหลักมีข้อกำหนดการรับประกันมาตรฐานของผู้ผลิตพร้อม-ความพร้อมในการให้บริการถึงสถานที่

ป้ายกำกับยอดนิยม: สายการอัดรีดแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหารโฟม ps ประเทศจีน ผู้ผลิตสายการอัดรีดแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหารโฟม ps ซัพพลายเออร์ โรงงาน