ในขอบเขตของการแปรรูปพลาสติก เครื่องฟิล์มหล่อถือเป็นรากฐานสำคัญในการผลิตฟิล์มหล่อคุณภาพสูง ในฐานะซัพพลายเออร์ชั้นนำของเครื่องฟิล์มหล่อ ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบในเครื่องจักรเหล่านี้ การทำความเข้าใจอัตราการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทั้งการทำงานของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพและความคุ้มค่าในระยะยาวของกระบวนการผลิต
ส่วนประกอบของเครื่องฟิล์มหล่อและกลไกการสึกหรอ
เครื่องฟิล์มหล่อประกอบด้วยส่วนประกอบหลักหลายประการ ซึ่งแต่ละส่วนมีลักษณะการสึกหรอเฉพาะตัวของตัวเอง ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ สกรูและกระบอกอัดรีด แม่พิมพ์ ลูกกลิ้งเย็น และระบบลากออก
สกรูและกระบอกอัดรีด
สกรูและกระบอกอัดรีดเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องฟิล์มหล่อ สกรูหมุนภายในถัง เพื่อลำเลียง หลอม และอัดแรงดันเรซินพลาสติก การสึกหรอของสกรูและกระบอกส่วนใหญ่เกิดจากการเสียดสี การกัดกร่อน และความล้า
การเสียดสีเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคพลาสติกแข็งเสียดสีกับพื้นผิวของสกรูและกระบอกในระหว่างกระบวนการลำเลียง ความแข็งและรูปร่างของอนุภาคพลาสติก รวมถึงความเร็วของสกรู อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการเสียดสี ตัวอย่างเช่น โพลีเมอร์ที่มีปริมาณตัวเติมสูง เช่น พลาสติกที่เติมแก้ว อาจทำให้เกิดการเสียดสีที่รุนแรงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเมอร์ที่ไม่ได้เติม
การกัดกร่อนเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอได้ พลาสติกบางชนิด เช่น พีวีซี จะปล่อยก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในระหว่างกระบวนการหลอม ก๊าซเหล่านี้สามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวโลหะของสกรูและกระบอก ทำให้เกิดการกัดกร่อนของสารเคมี อุณหภูมิและระยะเวลาการคงตัวของพลาสติกในเครื่องอัดรีดก็มีบทบาทในการกัดกร่อนเช่นกัน อุณหภูมิที่สูงขึ้นและระยะเวลาการคงตัวนานขึ้นสามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้
การสึกหรอจากความเมื่อยล้าสัมพันธ์กับความเค้นแบบวนรอบที่กระทำกับสกรูและกระบอกระหว่างการทำงาน การหมุนและการเปลี่ยนแปลงแรงดันซ้ำๆ อาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวของสกรูและกระบอก ซึ่งจะค่อยๆ ขยายใหญ่ขึ้นและนำไปสู่การสูญเสียวัสดุ
ที่
แม่พิมพ์มีหน้าที่ในการสร้างพลาสติกหลอมเหลวให้เป็นแผ่นฟิล์ม การสึกหรอของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากการไหลของพลาสติกหลอมเหลว การไหลของพลาสติกด้วยความเร็วสูงอาจทำให้เกิดการกัดเซาะบนพื้นผิวแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ขอบแม่พิมพ์ซึ่งเป็นจุดที่พลาสติกออกมา อัตราการสึกหรอของแม่พิมพ์ได้รับผลกระทบจากความหนืดของพลาสติก อัตราการไหล และการออกแบบแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์ที่มีขอบแหลมคมที่ทางออกอาจทำให้เกิดการกัดเซาะที่รุนแรงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ที่มีขอบโค้งมน
ชิลโรล
โรลม้วนเย็นใช้เพื่อทำให้ฟิล์มหลอมเหลวเย็นและแข็งตัว การสึกหรอของโรลม้วนเย็นส่วนใหญ่เกิดจากการสัมผัสกับฟิล์มร้อนและกระบวนการทำความสะอาด ฟิล์มที่มีอุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนบนพื้นผิวของม้วนเย็น ทำให้เกิดการแตกร้าวและหลุดลอก การทำความสะอาดโรลม้วนเย็นด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้พื้นผิวสึกหรอได้เช่นกัน
ระบบดึง-ปิด
ระบบดึง-ออกใช้ดึงฟิล์มออกจากเครื่องด้วยความเร็วคงที่ การสึกหรอของระบบดึงออกส่วนใหญ่เกิดจากการเสียดสีระหว่างลูกกลิ้งกับฟิล์ม แรงกดที่ลูกกลิ้งจ่าย ความหยาบผิวของลูกกลิ้ง และความตึงของฟิล์มล้วนส่งผลต่ออัตราการสึกหรอ
ปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการสึกหรอ
คุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติของเม็ดพลาสติกที่ใช้ในเครื่องฟิล์มหล่อมีผลกระทบอย่างมากต่ออัตราการสึกหรอของส่วนประกอบ ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น พลาสติกที่มีปริมาณสารตัวเติมสูงหรือมีคุณสมบัติกัดกร่อนอาจทำให้เกิดการสึกหรอที่รุนแรงยิ่งขึ้น ดัชนีการไหลหลอม (MFI) ของพลาสติกก็ส่งผลต่ออัตราการสึกหรอเช่นกัน พลาสติกที่มีค่า MFI สูงจะมีความหนืดต่ำกว่า ซึ่งสามารถลดการเสียดสีกับสกรูและกระบอกได้
สภาพการทำงาน
สภาพการทำงานของเครื่องฟิล์มหล่อ เช่น อุณหภูมิ ความเร็ว และความดัน ก็มีบทบาทสำคัญในอัตราการสึกหรอเช่นกัน อุณหภูมิที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการกัดกร่อนของส่วนประกอบได้ ในขณะที่ความเร็วที่สูงขึ้นอาจเพิ่มอัตราการเสียดสีได้ แรงดันในเครื่องอัดรีดยังส่งผลต่อการสึกหรอของสกรูและกระบอกอีกด้วย แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้การสึกหรอที่เหนื่อยล้ารุนแรงยิ่งขึ้น
การบำรุงรักษาและการหล่อลื่น
การบำรุงรักษาและการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบได้อย่างมาก การทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำสามารถป้องกันการสะสมของเศษพลาสติก ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียดสีและการกัดกร่อนได้ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสามารถลดแรงเสียดทานและการสึกหรอได้ ตัวอย่างเช่น การหล่อลื่นแบริ่งในระบบลาก-ออกสามารถยืดอายุการใช้งานได้
การวัดและการตรวจสอบอัตราการสึกหรอ
เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องฟิล์มหล่อ การวัดและตรวจสอบอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบจึงเป็นสิ่งสำคัญ มีหลายวิธีในการวัดอัตราการสึกหรอ รวมถึงการวัดโดยตรง การวัดทางอ้อม และการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การวัดโดยตรงเกี่ยวข้องกับการวัดขนาดของส่วนประกอบก่อนและหลังช่วงระยะเวลาหนึ่งของการทำงาน วิธีนี้สามารถให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับปริมาณการสึกหรอได้ วิธีการวัดทางอ้อม เช่น การตรวจสอบการใช้พลังงานของเครื่องอัดรีด ก็สามารถใช้เพื่อประมาณอัตราการสึกหรอได้เช่นกัน การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งบอกถึงแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบกระแสไหลวน สามารถใช้ตรวจจับข้อบกพร่องภายในและการสึกหรอของส่วนประกอบได้โดยไม่สร้างความเสียหาย วิธีการเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับรอยแตกร้าวและการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่ในสกรูและกระบอก
การลดอัตราการสึกหรอ
ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องฟิล์มหล่อ เรามุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือลูกค้าของเราลดอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบ นี่คือข้อเสนอแนะบางส่วน:
- เลือกวัสดุที่เหมาะสม: เลือกส่วนประกอบคุณภาพสูงที่ทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น สกรูและกระบอกสามารถทำจากโลหะผสมพิเศษที่มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน
- ปรับสภาพการทำงานให้เหมาะสม: ปรับอุณหภูมิ ความเร็ว และความดันตามคุณสมบัติของเม็ดพลาสติก หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องจักรมากเกินไป ซึ่งอาจเพิ่มอัตราการสึกหรอได้
- การบำรุงรักษาตามปกติ: กำหนดตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นประจำ ทำความสะอาดส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดให้ทันเวลา
- ใช้น้ำมันหล่อลื่น: ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อลดการเสียดสีและการสึกหรอ
บทสรุป
อัตราการสึกหรอของส่วนประกอบในเครื่องฟิล์มหล่อเป็นปัญหาที่ซับซ้อนซึ่งได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ด้วยการทำความเข้าใจกลไกการสึกหรอ การวัดและติดตามอัตราการสึกหรอ และการใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอ เราจึงสามารถรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพในระยะยาวของเครื่องจักรได้
หากคุณสนใจของเราเครื่องฟิล์มหล่อ,เครื่องอัดรีดแผ่นโฟม Ps, หรือเครื่องอัดรีดแผ่น Absโปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมและหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตของคุณ
อ้างอิง
- เราเวนดาล, ซี. (1994) การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ สำนักพิมพ์ฮันเซอร์
- Tadmor, Z. และ Gogos, CG (2006) หลักการแปรรูปโพลีเมอร์ ไวลีย์ - อินเตอร์วิทยาศาสตร์
- ไวท์, JL, & โพเทนเต้, เอช. (2003) คู่มือเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ สิ่งพิมพ์ของฮันเซอร์ การ์ดเนอร์
